貼體包裝起源于歐美發達國家，是一種新穎的包裝技術，也是未來的發展趨勢。從技術上來講，貼體包裝就是把透明的塑料薄膜加熱到軟化程度，然后覆蓋在襯有托盒的切好的牛肉上，從下面抽真空，使加熱軟化的塑料薄膜按牛肉的形狀粘附在其表面，同時也粘附在承載牛肉的托盒上，冷卻成型后，成為一種新穎的包裝物體。

現在市面上，牛肉的包裝形態大概分為散裝、真空熱縮包裝、氣調保鮮包裝，還有就是這個貼體包裝。散裝，就是傳統方式，牛肉切塊散放在器皿里，裸露在空氣中；真空熱縮包裝，如同給牛肉穿了一件緊身比基尼；氣調保鮮包裝，如同讓牛肉住在一間四方充氣盒子里；貼體包裝，則如同給牛肉連同肉身下托盒，一整個兒穿上一件“比基尼”。風趣而形象的比喻。

貼體包裝的產品只要包裝完好，保持0-4℃低溫冷藏，最長保質期可達45-60個天，國外有最長達90天的記錄，比較適合大塊鮮肉的長距離運輸，如若小塊肉也用真空熱縮包裝，生產成本相對較高，因而終端售價也較高；

貼體包裝，保質期比真空熱縮包裝短，比氣調保鮮包裝長，介于兩者之間，只要包裝完好，保持0-4℃低溫冷藏，保質期一般在30-35天，最長可達40天。這種包裝使得產品不僅可見，還觸手可及，顧客可觸摸外表，手感極佳，‘親切感’倍生。在中國，貼體包裝這種形態極為少見，帆銘引用國外貼體技術生產貼體包裝機，用于冷鮮牛肉的包裝，旨在為廣大消費者提供更好、更佳的產品與服務，為中國食品安全屏障的構建發揮積極的力量，為中國生鮮電商的發展做出應有的努力和貢獻。

貼體包裝的優點，除了保質期相對較長，適合消費者對持久新鮮的需求；還具有高品質外觀，可見、可觸；比起其它包裝，貼體包裝無滴漏、覆膜表面無汁液、不起霧，晃動也不會影響肉塊外觀與形態；它也易于開啟，方便取用；無且邊框余料，頂部材質（蓋膜/貼體膜）比照托盤，做出最佳切割，極大降低生產成本等等，確實好處多多。

貼體包裝(SkinPackaging)又叫真空貼體包裝(Vacuum SkinPackaging-VSP)是一種新穎的商品包裝技術,其應用歷史長,適用范圍廣,目前在國際上一直廣為流行。貼體包裝的工藝過程為:將被包產品置于專用的底板(紙板或塑料片材)上,使覆蓋產品的特制貼體塑料薄膜在加熱和抽真空作用下緊貼產品表面,并與底板封合。

經貼體包裝的產品,既受到良好的保護又展示了其自然形態及外觀。貼體技術在食品行業廣泛應用,如新鮮肉類、魚類、水產品(蚌類、蝦、牡蠣等)、熟肉制品、腌臘制品、切片香腸以及壽司等,這些食品經貼體包裝后不僅展示性好,而且保質期長,食用方便。

貼體包裝特點：無需任何模具,可將產品一次密封包裝成型,經濟、高效;可對不同大小、不同形狀的產品進行單獨或組合包裝,方便、靈活;包裝產品清晰可見,立體感強,展示性好;產品緊密固定于薄膜和底板之間,防震、防潮、防塵效果好;與其他包裝相比,由于產品緊貼薄膜,包裝體積較小,可降低倉貯、運輸成本。

貼體包裝食品除具備以下優越性:包裝內殘氧較低,比真空包裝貨架期長;透明貼體薄膜緊貼食品,保持并突顯其自然外觀,可增強購買欲;貼體膜緊貼食品,汁液無法滲出,可減少細菌繁殖;對軟食品保護性好,不致受壓變形,切片食品如火腿片、肉腸片等打開包裝后不粘連,便于食用。

貼體包裝的技術發展進程貼體包裝于上世紀60年代在歐洲、美國、日本等地區和國家興起,隨后在世界其他地區逐漸得到推廣應用,我國于80年代末引入該項包裝技術,對于改善國內商品包裝狀況發揮了重要作用。

貼體包裝的應用,必須有相應的包裝設備及包裝材料與之配套方可實現,歐美、日本等發達國家歷經40余年的發展,在貼體包裝機及專用包裝材料兩方面均取得較大進展,隨著應用領域的擴大,貼體包裝機和包裝材料的技術品種、規格已日趨完善和成熟。國內經過30年的發展在此行業已形成一批設備專業制造廠家,貼體專用包裝材料的研發也受到廣泛關注。

目前貼體包裝機按其包裝物品的不同,基本可分為兩大類,即包裝物為小五金制品的貼體包裝機和包裝物為食品的真空貼體包裝機。由于包裝對象的不同,兩類包裝機的結構也各不相同,各有特點,但基本工作原理是一樣的。在非食品類及食品類貼體包裝機中按自動化程度、功能多少以及規格大小還可有不同品種及規格的產品。

將貼體薄膜從膜卷中拉出經夾持器(膜框)固定,隨后夾持器上升,薄膜由加熱裝置加熱;與此同時將包裝物置于包裝底板上,并送入真空室頂部的工作底盤內;當薄膜經加熱軟化后夾持器下降,將其覆蓋在待包裝物上;)啟動真空裝置,在真空負壓作用下薄膜緊貼包裝物表面,并與底板相粘,形成密封包裝;貼體薄膜吸附到位后,夾持器打開,取出包裝成品并進行分切。

帆銘貼體機型的加熱裝置如下為加熱裝置該裝置供加熱貼體膜用,經加熱后薄膜軟化,便于貼體成形并易與底板相粘。目前熱源提供方式為電加熱。加熱裝置的加熱方式為瞬熱式兩種,其特點為能耗小,加熱快,功效高，更節能，瞬熱式加熱均勻,迅速高效,加熱時間可控。

帆銘貼體機型的真空裝置由真空泵、真空室及相應連接管路組成,真空室為一密閉腔室,上部作為工作臺用。工作時,包裝底板置于工作臺上,由于底板具有透氣功能,當真空泵開啟抽真空時,覆蓋物品的貼體膜與底板間形成負壓,使薄膜緊貼物品表面并與底板牢牢粘合。真空泵為該裝置的核心部件,其性能應達到抽力大、噪聲低、適于長時間連續工作的要求。真空裝置抽真空時間及加熱裝置的加熱時間均應可調可控,其調整應根據薄膜厚度、底板透氣性、包裝物高度及外界環境溫度等決定之。

食品真空貼體包裝機按自動化程度,帆銘食品真空貼體包裝機分為:手動單室式、半自動立式以及自動連續式三種。設備主要結構包括下工作室、上工作室、加熱裝置、供膜裝置、頂料裝置、真空系統、電控系統和機架。

帆銘貼體機包裝工藝過程為：1)接通電源后,加熱裝置開始加熱,直至設定溫度;將盛有包裝物的托盤裝入托盤架中,一并送入下工作室預料裝置平臺上。2)按下氣缸按鈕,托盤架隨之送入下工作室內;將薄膜從供膜裝置中拉出覆蓋于下工作室頂面。3)將上工作室下壓,直至與下工作室密合,隨之上工作室先行短暫抽氣,以便將薄膜上吸與加熱裝置中加熱板靠近,使之加熱軟化。4)上下工作室同時抽氣,此時受負壓作用上下室自動緊閉;此后上工作室先停止抽氣,下工室繼續抽氣,位于其中的托盤架內的薄膜便緊貼包裝物表面及托盤內壁完成貼體包裝，設備進行封邊切膜。5)上工作室放氣,上工作室自動開啟,送料裝置將托盤架連同包裝產品送出,至此完成了一個工作循環。

帆銘貼體包安裝機主要結構簡介：1)下工作室下工作室為本機核心部件,整個貼體包裝在此完成。為保證足夠的氣密性及機械強度,帆銘選用航空鋁精密鑄造而成。2)上下工作室閉合后形成一密封空間對食品進行貼體包裝,二室結合處有密封條密封。3)加熱裝置該裝置有蛇形電加熱、加熱板以及熱電偶構成,并安裝在上工作室腔內,加熱板周圍與上工作室接觸處由密封條密封,加熱板平面上均勻分布多排小孔,以便上室抽氣時將薄膜上吸加熱,為防止薄膜加熱時與加熱板粘連,加熱板表面涂有防粘涂層。4)供膜裝置本裝置用于放置卷筒薄膜,并可對拉出的薄膜進行展平、導向及切斷。5)頂料裝置由真空氣缸及托板構成,氣缸固定在下工作室底部,托板與氣缸活塞相連,活塞上下運動時托板隨之升降,從而將包裝成品頂出或將待包裝食品送入下工作室。

自動連續式貼體包裝機自動連續式機型的工作原理為成品從卷筒膜拉出的貼體薄膜及塑料片材底托由輸送帶同步步進送入真空室,上膜經過加熱裝置時被加熱軟化,進入真空室后覆蓋在位于底托上的食品表面,在真空作用下,上膜隨即緊貼食品,并與底托周邊粘合,包裝成品排出后進行分切。該機型由于自動連續作業,生產效率較高,每分鐘最高可達10～ 15個循環。

貼體包裝機包裝材料技術要求要想得到預期的貼體包裝效果,充分體現貼體包裝的優越性,合理選擇包裝材料至關重要。用于貼體包裝的材料有二類,即貼體包裝薄膜和底板,它們必須符合一定的技術要求。

貼體薄膜的一般要求：1)熱塑性好,加熱后易于軟化;2)延伸性好,具有一定延伸率;3)抗刺穿、抗撕裂性優異,韌性好;4)透明度高;5)熱封性好,與底板易于粘合。食品類產品真空貼體包裝除必須達到上述一般要求外,還應具備以下條件:①無毒、無污染、在包裝內不散發有害氣味,符合食品衛生要求;②對氣體/水蒸汽/香味阻隔性能優異,有些食品還需要一定的透氣性;③包裝肉類產品時抗油性優異;④包裝產品需冷凍儲藏時,耐低溫性良好。

非食品類一般貼體包裝該類包裝的底板由紙板制成,由于它起著托附產品及貼體包裝雙重作用故必須達到以下要求:①具有較高的強度、挺度、硬度,一定的耐壓、耐刺穿、緩沖性,可折疊性;②重量輕、易印刷、無毒、衛生;③良好的透氣性,以便于通過完成抽真空吸氣實現貼體包裝;易于實現機械化、自動化包裝。

食品類產品真空貼體包裝該類包裝的底板與一般貼體包裝底板采用的材料有所不同,一般有二類,一是平板式底托,由塑料片材或紙塑復合材料制成,二是托盤,由塑料制成的具有一定形狀的淺盤。